丁基膠涂覆過程中可能會出現斷膠、擠出機擠出不順等現象，是什么原因呢？
           

        中空玻璃丁基密封膠使用關鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態，影響產品的內在質量和美觀。

        溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強度甚至根本無法成型(流淌現象)；溫度過低，膠的流動性差，機器擠不出膠，影響施工進度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在生產過程中夾雜有氣泡，在擠出時就可能出現斷膠現象。
        因此，溫度的選定應以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110-130℃之間，機頭在112-132℃之間。為了使主機產生一定的壓力，使熔融均勻擠出，要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調整中應注意，加溫和降溫應逐漸進行，涂敷開始前，應適當排氣，以減少內部氣泡和空隙，防止擠出時產生氣泡造成斷膠。

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